延迟焦化装置的仿真与优化

【摘要】: 目前，加工原料的质量越来越差. 延迟焦化工艺作为石油精炼的二次加工技术，因其工艺简单，技术成熟而备受关注. 如何提高焦化装置的液体收率，降低焦炭和煤气的收率是各国学者的主要研究内容. 本文以中国某石化公司的延迟焦化装置为例，根据炼厂校准报告提供的数据，包括操作参数，产品性能等数据，建立了延迟焦化装置的完整工艺模型延迟焦化装置，着重于焦化工艺条件的优化，主要包括以下几个方面: （1）分析延迟焦化装置的工艺过程，并使用Petro-SIM软件模拟装置的整个过程. 通过验证，该模型与实际生产数据基本吻合，为下一步的优化奠定了基础. （2）使用数据接口技术将Matlab软件与Petro-SIM连接，实现在Matalab环境下调用Petro-SIM的功能延迟焦化装置，将Matalab的优化计算能力与Petro-SIM的仿真能力充分结合，并在优化框中使用Matlab遗传算法优化已建立的仿真过程. （3）首先对反应压力，反应温度和反应体系的循环比进行敏感性分析，以研究焦化装置产物分布的影响，然后解决干法品质问题. 研究炼油厂的气体，辅助吸收剂的流量和温度. 对干气质量的影响. 最后，反应温度，循环比，流速和辅助吸收剂的温度是关键的操作变量，产品质量主要是干燥气体产品质量，这是优化延迟焦化的制约条件. 优化结果对整个设备的实际运行具有指导意义.

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